1. Ievads austos maisiņos un to apstrādes tehnoloģijā
Plastmasas austie maisiņi galvenokārt tiek izgatavoti no polipropilēna (PP), izmantojot ekstrūzijas, pavedienu stiepšanas, aušanas un maisiņu izgatavošanas metodes. PP ir daļēji caurspīdīgs, daļēji kristālisks termoplastisks materiāls ar augstu izturību, labu izolāciju, zemu ūdens absorbciju, augstu termiskās sacietēšanas temperatūru, zemu blīvumu un augstu kristāliskumu, padarot to par galveno izejvielu austajiem maisiņiem. Modificētās pildvielas parasti ietver stikla šķiedru, minerālu pildvielas un termoplastisko gumiju.
Plastmasas austiem maisiņiem ir plašs pielietojumu klāsts. Pašlaik tos galvenokārt izmanto lauksaimniecības produktu iepakošanai, cementa maisiņu iepakošanai, pārtikas iepakošanai, ģeotehniskajai inženierijai, tūrisma transportam un plūdu kontroles materiāliem.
Austi maisiņi galvenokārt tiek iedalīti trīs kategorijās: plastmasas austi maisiņi (nelaminēti austi maisiņi), kompozītmateriālu plastmasas austi maisiņi un dažādi austi audumi.
Plastmasas ražošanas processausti maisiņiir šāds: austs audums tiek apdrukāts, sagriezts un sašūts, lai iegūtu austus maisiņus. Atkarībā no izmantotā aprīkojuma griešanu var veikt pirms drukāšanas vai apdrukāšanu pirms griešanas. Automātiska griešana un šūšana var nepārtraukti pabeigt drukāšanas, griešanas un šūšanas procesus. Tā var arī ražot vārstu maisiņus, maisiņus ar apakšu utt. Vienkāršiem austajiem audumiem pirms maisiņu izgatavošanas var veikt centrālo šuvju savienošanu.
Kompozītmateriālu ražošanas processplastmasas austi maisiņiietver austa auduma, pārklājuma materiāla un papīra vai plēves laminēšanu vai pārklāšanu. Iegūto cauruļveida vai lokšņu audumu var griezt, apdrukāt un sašūt, lai izgatavotu parastus maisus ar sašūtu pamatni. To var arī perforēt, apvīlēt, griezt, apdrukāt un sašūt, lai izgatavotu cementa maisus. Iegūto lokšņu audumu var salīmēt pa centrālajām šuvēm, apdrukāt, griezt un pielīmēt apakšā, lai izgatavotu maisus ar līmētu pamatni. To var arī metināt un velmēt, lai izgatavotu brezentus un ģeotekstilmateriālus.
Vienkārši austi audumi var būt pārklāti vai nepārklāti, lai ražotu brezentus, ģeotekstilmateriālus utt. Cauruļveida audumus var arī saplēst un pārklāt vai nepārklāt, lai ražotu brezentus vai ģeotekstilmateriālus utt.
2. Austu maisiņu apstrādes metodes un paņēmieni
2.1 Granulācija
Plastmasas granulēšana ir izšķirošs solis plastmasas izstrādājumu apstrādē. Lielākā daļa plastmasas izejvielu pirms lietošanas pēc sintēzes ir jāgranulē, un šī tehnoloģija tieši ietekmē plastmasas izstrādājumu kvalitāti. Galvenais granulēšanas process ietver: partiju veidošanu, ekstrūziju, filtrēšanu, ūdens dzesēšanu, vilkmi, granulēšanu, žāvēšanu un iepakošanu.
Polipropilēna pulveris, dažādas piedevas un aktivēts kalcija karbonāts tiek pievienoti ātrgaitas maisītājam noteiktā proporcijā un secībā. Pēc sajaukšanas noteiktā laika periodā ar mazu vai lielu ātrumu maisījumu ievieto tvertnē un transportē ar skrūves padevēju. Materiāls nonāk mucā caur padeves ieplūdi, kur to muca un skrūve izkausē un plastificē, nepārtraukti un stabili ekstrudējot sloksnēs. Sloksnes atdzesē un veido ūdens tvertnē, pēc tam tās sausina ar mitruma atdalīšanas ventilatoru, atdzesē ar ventilatoru un pēc tam granulē ar granulētāju. Pēc sijāšanas ar vibrācijas sietu sloksnes ar transportēšanas ventilatoru tiek transportētas uz fluidizētu slāni žāvēšanai fluidizētā slānī. Visbeidzot, sloksnes nonāk materiāla tvertnē, un padevējs iesūc materiālu no tvertnes uzglabāšanas tvertnē. Pēc tam, kad granulas ir izturējušas pārbaudi, tās tiek kvantitatīvi iepakotas, pabeidzot visu ražošanas procesu. 2.2 Dzijas vilkšana Dzijas vilkšana, kas pazīstama arī kā plakanās dzijas vilkšana vai šķiedru griešana, ir galvenais process austo maisiņu ražošanas līnijās; līdzīgi dzijas vilkšanas iekārta ir austo maisiņu ražošanas rūpnīcas galvenā iekārta. Dzijas vilkšanas procesa kvalitāte tieši ietekmē produkta iekšējo un ārējo kvalitāti.
Plakanās dzijas process ietver: izejvielu modificēšanu, sajaukšanu, krāsošanu, pildīšanu, formulēšanu, pretnovecošanās un degradācijas problēmas, temperatūras, spiediena un plūsmas ātruma kontroli ekstrūzijas laikā, reoloģisko uzvedību ekstrūzijas laikā, enerģijas patēriņa un ražas problēmas, stiepes koeficientu, uzpūšanas koeficientu, stiepes koeficientu, kristalizācijas dzesēšanu, orientāciju, termisko apstrādi un formēšanas problēmas, formēšanu tinuma laikā un dzijas vārpstu kvalitātes pārbaudi.
Pēc tam, kad izejviela nonāk ekstrūderī, to pakļauj ārējai karsēšanai 190–250 ℃ temperatūrā un bīdei starp skrūvi un cilindru. Pēc gandrīz pilnīgas plastifikācijas materiāls tiek kvantitatīvi ekstrudēts pastāvīgā spiedienā. Pēc formēšanas uz presformas galviņas tas kļūst par izkausētu plēvi, kas nonāk dzesēšanas ūdenī. Pēc atdzesēšanas plēvi ar asmeņiem sagriež pavedienos. Pēc tam pavedienus augstā temperatūrā stiepj augstas temperatūras krāsnī, līdz tie veido plakanus pavedienus. Pēc tam plakano dziju termiski apstrādā uz karstiem veltņiem, iepriekš sarauj ar mazu vilkšanas ātrumu un apstrādā zemā temperatūrā ar aukstiem veltņiem. Visbeidzot, to uztin formā ar diferenciālās spriegošanas tinumu sistēmu.
Plakanās dzijas ražošanas procesus var iedalīt pēc plēves veidošanas metodes (cauruļplēve, plakanā plēve); pēc plēves dzesēšanas metodes (gaisa dzesēšana, ūdens dzesēšana un periodiska dzesēšana); pēc vilkšanas un sildīšanas metodes (karstā plāksne, karstie veltņi, karsts gaiss); un pēc vārpstas tinuma metodes (centralizēta cikloīdā tinuma, vienas vārpstas griezes momenta motora tinuma un magnētiskā griezes momenta tinuma).
Publicēšanas laiks: 2026. gada 5. janvāris